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    缓冲器简介

    [ 信息发布:本站 | 发布时间:2013-11-23 | 浏览:598次 ]

    JHQ系列聚氨酯缓冲器:

    A性能特点:

    PK10 聚氨酯缓冲器具有可靠的硬度和冲击弹性,良好的恢复性能,反弹小,耐冲击、抗压性能好,化学稳定性好,耐腐蚀性好,在缓冲过程中无噪音,无火花,重量轻,价格便宜,维修、更换方便。

    B工作原理:

    聚氨酯缓冲器是利用聚氨酯材料特殊的微孔气泡结构来吸收缓冲,能迅速的将冲击动能转化为弹性势能,在受冲击的过程中相当于一个带有多气囊阻尼的弹簧。

    PK10 C技术指标:

    PK10 密度

    G/cm3


    0.58-0.66

    硬度

    PK10 邵氏A


    55-82

    抗度强度

    Kg/cm2

    PK10 压缩50%

    11-15

    工作温度

    PK10 ℃


    PK10 -35至+65

    使用寿命


    10

    D适用范围:

    聚氨酯缓冲器,是安全保护装置原件之一,适用于起重机械类、建筑起重机械类、电梯行业运行至终点的防撞装置,各种汽车的前后包角;及各类运行机构的防撞装置等。

    HY系列液压缓冲器

    A性能特点

    PK10 HY系列液压缓冲器为耗能型缓冲器,能吸收80%-100%的冲击能量,缓冲容量大,抗力平衡,缓冲时无反弹。HY系列液压缓冲器是利用设计在油缸壁上一系列特殊排殊的节流小孔实现缓冲的,节流小孔随缓冲位移的增大而减少,从而达到匀速缓冲的目的。在运行速度高于2m/s或较大质量的起重机上,宜采用液压缓冲器。

    B应用范围:

    PK10 HY系列液压缓冲器用于起重运输机械,冶金、港口机械、电力及铁路运输车辆等设备,在运行过程中防止刚性碰撞,造成设备损坏的安全保护装置。

    ZHQ系列弹性阻尼缓冲器

    PK10 A、弹性胶体

    弹性胶体母体是有机硅高分子化合物等多种化工原料合成后,经水解、裂解、离子型开环聚合而成的性能稳定的高分子材料,母体制成后,配加填充剂、抗压剂、增塑剂、着色剂等精炼合成,再经过补强、抗老化、增粘等多道工序,以完善其各项物理指标性能。根据具体工况要求,将分子量稳定在不同的恒定值,制成半流体状聚合物形态的胶体。

    PK10 弹性胶体在外力作用下运动时,由于“高聚合度线型聚硅氧烷”的分子链段和整个分子链的运动发生位移要克服很大的阻力,可产生极强的粘稠磨擦力,胶体吸收外力作用所产生的能量,并将部分能量转化为热能,导致外能消散,从而产生阻尼作用达到减振和缓冲的目的。


    PK10 B、工业缓冲、减震、消震设备核心填充材料的弹性胶体具备以下两点突出特性:

    1、高粘性:弹性胶体(半流体状)可产生极强的粘稠磨擦力,能有效转换吸收外力所产生的巨大能量,这种特性使弹性阻尼产品具备了特殊的热功转化能力。

    2、可压缩性:当弹性胶体受到一定外力作用时,体积可以压缩变小,其体积压缩率随摩尔质量的提高而降低。在体积压缩过程中接收部分能量并转化为弹性势能贮存,外力去除后会自行膨胀使体积复原。

    PK10 C、 弹性胶体缓冲器的性能特点:

    PK10 1、贮能大、重量轻、抗冲击强度高,终极反力低,吸能过程中对设备的附加力小。

    PK10 2、耐高温、抗腐蚀,无老化失效现象,在-50℃-200℃环境温度下可正常工作。

    3、密封环节少,不易泄漏,无需日常维护。

    4、在长时间高频度使用下,能自行动态调整冲击动能转换为热能和弹性势能的分配比例。

    5、弹性阻尼缓冲器的吸能比最高可以达到95%,可为设备提供最优的保护。

    D、 弹性胶体缓冲器的应用:

    PK10 1、冶金行业:弹性胶体缓冲器可以应用于轧机的轧辊平衡分离,各类固定挡板,活动挡板缓冲,各种平车、台车、活动辊道等端部缓冲及安全止挡。

    2、起重行业、弹性胶体缓冲器常应用于各类起重机、行车、港口等大型超重设备的防撞缓冲。

    3、铁路运输行业、弹性胶体缓冲器可以应用于机车端部的防撞和机车车辆的车钩缓冲。

    4、其他类领域、弹性胶体缓冲器还可以应用于管道减震、安全阀卸载,锻压锻桥转动、电梯导靴、建筑工程、桥梁隧道、矿山堆取料机、汽车运动试验台、舰船起动与抛锚、河道闸门、履带车辆、海洋钻孔平台等场合。

    PK10 F、 弹性胶体缓冲器的工作原理:

    1、弹性胶体缓冲器是基于弹性阻尼体技术生产的高效能量转换设备、根据不同的工况要求设计为单缸、多缸、双向等多种形式、特殊结构的活塞和多阻尼腔结构与弹性阻尼体特性的有效配合、保证了能量吸收的高效率。

    2、当弹性阻尼体缓冲器爱到外界载荷作用时、缓冲器活塞杆被压入腔体、腔体内的阻尼介质受到压缩、内部压力升高、对活塞杆产生弹性反力,同时活塞头和精巧的阻尼结构与高粘性阻尼介质产性极大的磨擦力,速度越高、粘滞阻力越大、可在极短的时间内使冲击动能转化为热能和弹性势能并释放、达到良好的吸收效果。外力消失后,缓冲器利用阻尼介质预先贮存的弹性势能自动复位。

    轧辊分离平衡缓冲器

    PK10 弹性阻尼平衡装置是以弹性胶性为主要填充介质制作而成的。该装置柱承受外力时,胶体膨胀,从而与外力相平衡,当外力撤消时柱塞恢复到原始位置,它是一种高效的用于平衡的新型装置。

    PK10 弹性阻尼平衡装置在轧机上应用,具有轧辊平衡分离的功能。可取代传统的钢弹簧和橡胶垫等,具有结构紧凑,操作简便,生产中不用调整和维修,承载能力大,使用寿命长和节省换辊时间等优点。弹性阻尼平衡装置与液压装置比较,它不需要液压系统设备,也省去了液压系统修的工作量。

    图14

    选型方法:、

    计算出缓冲器具内贮存能Fmin

    Fmin=G(上辊系重量)/nXk(过平衡系数)

    注:①式中n为上下辊装配体之间配备缓冲器的个数,过平衡系数;二辊轧机为1.3~1.5,四辊轧机为1.1~1.3;

    PK10 ②在计算上辊重量时,应将上辊重理和上辊轴承座重量相加,还应考虑传动端接轴的重量和非传动端轧辊轴向调整装置的夹待力的影响,对四辊机机而言,在计算辊重量时,还应加上上支承辊重量。

    计算出缓冲器行程S

    行程(S)≥最大辊径(max)-最小辊径(min)+预留辊缝(d)

    PK10 当行程过大无法达到缓冲器安全要求时,要采取加垫方法,原则如下:

    垫块厚度(B)+行程(S)≥最大辊径(max)-最小辊径(min)+预留辊缝(d)

    选型举例

    PK10 举例; 某钢厂二辊轧机,上辊辊重量为4吨,最大辊径为365,最小辊径为345,预留辊缝为10,缓冲器为4个,则缓冲器选择应为:

    PK10 Fmin(贮存力能)=(4/4)x1.3=1300kg

    S(行程) ≥(364-345)+10=30mm

    参照选型可选择HZ-55A366

    YHQ系列气液缓冲器

    气液缓冲器的工作介质为压缩空气(如氮气)和液压油,具有吸收冲击能量高,产生的反作用小,定位效率高,使用寿命长等优点。

    使用范围
      气液缓冲器广泛应用于各种生产自动线和机械化、自动化的生产、运输设备。主要分为以下三种类型:
      3.1水平的:岸桥、铁路列车和大型钢铁企业使用的运输台车等
      3.2垂直的:电梯、矿井等
      3.3放转的:倾卸装置的货车、转车等。
    气液缓冲器的优点
      由于气液缓冲器是利用气体弹簧复位的,当高速运行的设备撞击缓冲器时,其动能有大部分(90%以上)转化为油液的热能,只有少量转化为油液的液压能。即其有效率高(衰减系数大),对设备的反弹速度小,由于气体弹簧的体积模量小,故液氮缓冲器制动平稳,冲击力小,使用寿命长。而像传统的橡胶缓冲器和弹簧缓冲器,只能分散很小一部份撞击能,且产生严重的反弹现象,故其缓冲效果很差。
      注意:高温环境下使用高温密封件标准环境下使用标准密封件

    PK10 YHQ气液缓冲器的工作原理

    气液缓冲器的结构如图所示。它由缸体、柱塞、节流调节芯棒、气液隔离活塞等部件组成。图中阴影部分为液室,无阴影部分为气室。当冲击物碰撞到柱塞时,柱塞向缸体内运动,压缩液室F,将冲击能转化为液压能。液室F中的油液压力作用下经节流孔流向E室,而油液流经节流孔时所产生的压力失则使液压能得以损耗,因而也就使得冲击力能得以吸收,达到缓冲减振的目的,气室空气起类似于弹簧的作用,使得缓冲器在完成一次冲击能吸收后,能够回复初始状态,以备完成下一次工作。


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